无缝方管
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全连续q345e无缝方管生产车间平面布置简图
作者:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2019年09月22 【字体: 】 

 q345e无缝方管厂家普遍采用化学处理剂对q345e无缝方管表面进行防锈处理,即一般采用喷洒水基防锈剂和防锈油或环氧树脂涂层的方法,其中采用防锈剂成本高、喷洒附着率低,防锈油会降低q345e无缝方管与混凝土的握裹力,影响q345e无缝方管的性能和质量,而环氧树脂涂层只能在q345e无缝方管使用前应用,不能满足在热轧q345e无缝方管连续生产线上的应用。有关在热轧生产线上对q345e无缝方管进行防锈研究的则比较少。[0004]中国专利文件CN101210329A 公开了一种q345e无缝方管防锈淬火工艺,该发明专利通过采用氧化剂H2O2,全连续q345e无缝方管棒材生产车间平面布置简图目前。制备出一种经济易行且能显著改善q345e无缝方管热处理后氧化皮性能的淬火处理介质,双氧水浓度在0.2%-30%体积分数)淬火温度1000-700°C保温时间0.5-150秒,使得经该淬火介质喷淋处理后的q345e无缝方管,表面生成一定厚度的以Fe3O4为主的氧化铁皮,长时间干湿交替下表现了优良的耐腐蚀和锈蚀性能。

该方法采用H2O2水溶液取代廉价的水来作为淬火介质,对q345e无缝方管进行`喷淋淬火处理,虽然得到优良的防锈性能,但成本较高,而且其淬火冷却效果也不如完全用水效果佳,可能导致q345e无缝方管强度不足。中国专利文件CN102392210A 公开了一种螺纹q345e无缝方管的线防锈方法,即对余热处理后的螺纹q345e无缝方管喷射水蒸气或水蒸气与氧气的混合物,q345d无缝方管从而在q345e无缝方管表面生成保护层,从而可以得到表面光泽良好的螺纹q345e无缝方管,且该方法能够满足螺纹q345e无缝方管连续生产的要求,亦不会明显增加生产成本。该方法采取对余热处理后的q345e无缝方管喷射水蒸气或水蒸气与氧气混合物的方法,没有明显增加生产成本,但该方法须在高温条件下进行,才能有效地在q345e无缝方管表面生成保护层,而对于室温状态的q345e无缝方管,其防锈效果不好。有关建筑用q345e无缝方管防锈方面的不足之处,本发明提供了一种建筑q345e无缝方管表面防锈方法。[0006]本发明的技术方案如下:[0007]种建筑q345e无缝方管表面防锈方法,其特征在于,对余热处理后的q345e无缝方管喷射含臭氧的混合气体,所述含臭氧的混合气体是臭氧与氧气的混合气体,或者臭氧、氧气与空气的混合气体,喷射处理时间不低于30秒,q345e无缝方管表面生成Fe3O4和/或Fe2O3保护层。余热处理后的q345e无缝方管是采用余热淬火的q345e无缝方管,q345e无缝方管表面因急冷而使温度低于马氏体开始转变点(Ms进而发生奥氏体向马氏体转变;急冷淬火后q345e无缝方管表面温度降低至200°C以下或室温状态。根据本发明优选的室温至650°C温度范围内对余热处理后的q345e无缝方管喷射含臭氧的混合气体。室温至570°C温度范围内对余热处理后的q345e无缝方管喷射含臭氧的混合气体。根据本发明优选的喷射处理时间30-350秒。建筑q345e无缝方管为建筑用螺纹q345e无缝方管或光圆q345e无缝方管(plainroundbar根据本发明,一个更优选的方案是所述的建筑q345e无缝方管表面防锈方法采用在线方式进行,步骤如下:将连铸坯加热至1100-1200°C出炉,轧制成q345e无缝方管,再进行余热淬火至200°C以下,q345e无缝方管进入步进式冷床,向冷床上的q345e无缝方管持续地喷射含臭氧的混合气体,q345e无缝方管在步进式冷床上气体喷射区域的时间为30-350秒,q345e无缝方管随冷床的步进式运动移出气体喷射区域,此后自然冷却至室温。根据本发明的q345e无缝方管表面防锈方法,采用在线方式进行时,q345e无缝方管以8.5-25m/速度进入步进式冷床。根据本发明的q345e无缝方管表面防锈方法,采用在线方式进行时,优选的所述含臭氧的混合气体由增设的臭氧发生装置通过气体输送管道输送至冷床底部,通过在冷床上设置的气体喷射装置对余热处理后的q345e无缝方管喷射处理,气体喷射区域设置防护罩。[0018]本发明所述的臭氧发生装置为臭氧制氧一体机,包括内置的制氧机、臭氧发生器和臭氧内循环水冷系统。其中内置的制氧机利用空气作为原料,通过分子塔生成高浓度氧气,氧气浓度达90%以上;臭氧内循环水冷系统采用第三代内循环水冷系统。该臭氧制氧一体机为现有技术,可市购或按现有技术加工定制。所述的臭氧发生装置能够制备出本发明防锈方法所需要的含臭氧混合气体,通过气体输送管道输送至冷床底部,再从气体喷射枪缓慢自然喷出,与经余热处理后的q345e无缝方管表面发生氧化还原反应。余热处理后的q345e无缝方管到达冷床的温度一般为600°C左右,因此当q345e无缝方管刚进到冷床时,满足温度>270°C反应条件,q345e无缝方管表面发生化学反应生成Fe3O4和Fe2O3形成保护层,阻止q345e无缝方管基体与空气环境接触,得到表面光泽良好的q345e无缝方管。特殊地,采用余热淬火的q345e无缝方管,其表面因急冷而使温度低于马氏体开始转变点(Ms进而发生奥氏体向马氏体转变。一般地,实际生产过程中,急冷淬火后表面温度会降低至200°C以下或室温状态。此时满足温度<270°C反应条件,臭氧气氛中q345e无缝方管表面将生成Fe2O3余热淬火后q345e无缝方管心部的温度仍很高,q345e无缝方管各截面内外温度梯度很大,心部热量向外层扩散,传至表面的淬火层,使已形成的马氏体进行自回火,此外由于表面温度升高,氧气会与铁或氧化亚铁发生化学反应,生成Fe3O4或Fe203最终将使得q345e无缝方管表面生成的氧化铁皮以Fe3O4和Fe2O3为主,减少FeO分解产生的易氧化物质,使在空气中易氧化腐蚀的物质发生变性生成稳定的氧化物,从而达到防止生锈的效果。[0029]臭氧在混合气中的浓度不宜过高,以避免损害现场人员身体健康。本发明所述的防护罩可防止臭氧向空气中扩散,亦能使防锈处理更加均匀。此外,生产车间内应加强通风措施,及时疏散遗漏出的臭氧。[0030]本发明所述的q345e无缝方管防锈方法适用于建筑用螺纹q345e无缝方管及光圆q345e无缝方管。与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明所述的q345e无缝方管防锈方法,270°C以下甚至室温状态,利用臭氧的强氧化性,能有效地在q345e无缝方管表面生成稳定的氧化物保护层,得到表面光洁度良好的q345e无缝方管。余热处理后q345e无缝方管温度一般较高,而在270°C以上,臭氧将完全分解,此时高浓度的氧气将与q345e无缝方管表面铁或氧化亚铁发生化学反应,生成Fe3O4或Fe2O3,形成保护层,阻止q345e无缝方管基体与空气环境接触,获得良好的防锈效果。此外,该方法能够满足q345e无缝方管连续生产的要求,不影响生产节奏,且综合成本亦无明显增加。全连续q345e无缝方管棒材生产车间平面布置简图。建筑q345e无缝方管表面防锈方法的示意图。图中,1原料跨;2加热炉;3粗轧机组(6组)41#飞剪;5输送辊道;6中轧机组(6组);72#飞剪;8精轧机组(6组)9倍尺飞剪;10定尺机;11穿水装置;12冷剪;13步进式冷床;14臭氧发生装置;15短尺台;16称量收集台;17打包机;18成品库;19气体输送管;20防护罩;21q345e无缝方管。[0036]以下结合附图和实施例来进一步说明本发明的建筑q345e无缝方管表面防锈方法,但不限于此。所述的臭氧发生装置为臭氧制氧一体机,市购产品。[0037]实施例1[0038]将连铸方坯送入加热炉2进行加热,控制炉温1180°C炉时间90min后即出炉,依次经粗、中、精轧机组368轧制成直径为$20mm光圆q345e无缝方管,终轧温度930°C以上,再经穿水装置11对q345e无缝方管21进行余热淬火至200°C以下,随后q345e无缝方管21以14.2m/速度进入步进式冷床13上冷床13后开始向q345e无缝方管21缓慢持续地喷射由臭氧发生装置14制备的含臭氧5%-12%体积分数)氧气8%-20%体积分数)其余为空气的混合气体,该含臭氧的混合气体气氛中q345e无缝方管21表面反应生成Fe2O3保护层。由于余热淬火后q345e无缝方管21心部温度可高达800°C以上,使得q345e无缝方管21各截面内外温度梯度很大,心部热量则向外层扩散,导致q345e无缝方管21表面升高,可达300-500°C此时臭氧已分解,而混合气体中的氧气与铁或氧化亚铁发生化学反应,生成Fe3O4或Fe203整个化学反应时间90-110秒,直至q345e无缝方管21随冷床13步进式运动而移出反应气体喷射区域,此后自然冷却至室温,再经定尺机10将q345e无缝方管21以12m进行定尺,又经打包机17打捆,置于露天存放。采用该q345e无缝方管防锈方法处理的光圆q345e无缝方管可在长时间保持表面光洁度良好,抗锈蚀能力显著提高。[0039]实施例2[0040]将连铸方坯送入加热炉2进行加热,控制炉温1200°C炉时间90min后即出炉,依次经粗、中、精轧机组368轧制成直径为026mm螺纹q345e无缝方管,终轧温度950°C以上,再经穿水装置11对q345e无缝方管21进行余热处理,终冷温度550°C之后q345e无缝方管21以12.6m/速度进入步进式冷床13达冷床13后即开始向q345e无缝方管21缓慢持续地喷射由臭氧发生装置14制备的含臭氧0.5%-5%体积分数)氧气15%-35%体积分数)余量为空气的混合气体,该混合气体与q345e无缝方管21表面的铁或氧化亚铁发生化学反应,生成稳定氧化物Fe3O4或Fe2O3保护层。整个反应处理时间120-150秒,直至q345e无缝方管21随冷床13步进式运动而移出反应气体喷射区域,此后q345e无缝方管21自然空冷至室温,再经定尺机10将q345e无缝方管21以9m进行定尺,又经打包机17打捆,置于露天存放。采用该q345e无缝方管防锈方法处理的螺纹q345e无缝方管能在长时间下保持表面光泽良好,抗镑蚀能力大大提闻。[0041]实施例3[0042]将实施例1中,余热淬火后的光圆q345e无缝方管进入冷床后,喷射含臭氧的混合气体,所述含臭氧的混合气体是臭氧与氧气的混合气体,两者的体积比为臭氧:氧气=10:35喷射处理时间35-60秒,可在q345e无缝方管表面生成Fe3O4和/或Fe2O3保护层。保护层阻止q345e无缝方管基体与空气环境接触,得到表面光泽良好的q345e无缝方管。长期置于露天存放无锈蚀。[0043]取实施例1-3方法防锈处理的q345e无缝方管样品与同样规格的未防锈处理的q345e无缝方管样品进行抗锈蚀性能对比,露天存放,每天喷淋雨水2次使样品表面全部浸湿。


未防锈处理的q345e无缝方管样品I天开始出现锈蚀,防锈处理的q345e无缝方管样品10天后仍未有锈蚀,表面光洁度良好。一种建筑q345e无缝方管表面防锈方法,其特征在于,对余热处理后的q345e无缝方管喷射含臭氧的混合气体,所述含臭氧的混合气体是臭氧与氧气的混合气体,或者臭氧、氧气与空气的混合气体,喷射处理时间不低于30秒,q345e无缝方管表面生成Fe3O4和/或Fe2O3保护层。2.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,臭氧与氧气的混合气体中,两者的体积比为臭氧:氧气=0.5~25:3~353.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,臭氧、氧气与空气的混合气体中,体积分数为臭氧0.5%-25%氧气3%-35%余量为空气。4.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,余热处理后的q345e无缝方管是采用余热淬火的q345e无缝方管,急冷淬火后q345e无缝方管表面温度降低至200°C以下或室温状态。5.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,其特征在于,室温至650°C温度范围内对余热处理后的q345e无缝方管喷射含臭氧的混合气体。6.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,建筑q345e无缝方管为建筑用螺纹q345e无缝方管或光圆q345e无缝方管。7.建筑q345e无缝方管表面防锈方法,建筑铝板表面防锈方法采用在线方式进行,步骤如下:将连铸坯加热至1100-1200°C出炉,轧制成q345e无缝方管,再进行余热淬火至200°C以下,q345e无缝方管进入步进式冷床,向冷床上的q345e无缝方管持续地喷射含臭氧的混合气体,q345e无缝方管在步进式冷床上气体喷射区域的时间为30-350秒,q345e无缝方管随冷床的步进式运动移出气体喷射区域,此后自然冷却至室温。8.如权利要求7所述的建筑q345e无缝方管表面防锈方法,其特征在于,q345e无缝方管以8.5-25m/速度进入步进式冷床。9.如权利要求7所述的建筑q345e无缝方管表面防锈方法,含臭氧的混合气体由增设的臭氧发生装置通过气体输送管道输送至冷床底部,通过在冷床上设置的气体喷射装置对余热处理后的q345e无缝方管喷射处理,气体喷射区域设置防护罩。

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